冷卻潤滑液過濾裝置是一般磨床特別是超精機(jī)床等精密加工設(shè)備上不可缺少的裝置之一。在切削過程中要使用冷卻潤滑液，一方面可以吸收和帶走大量的切削熱量，防止工件表面燒傷，另一方面可沖洗走砂輪（或油石）和工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面質(zhì)量和切削效率。在使用中依靠過濾來保持冷卻液的固有特性是很重要的，磨削時冷卻液要保持清潔，應(yīng)盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量。尤其對高精度和低粗糙度磨削機(jī)床，必須設(shè)有過濾精度較高的過濾裝置。避免隨冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)的雜質(zhì)破壞工件的表面粗糙度。
軸承套圈超精加工使用的冷卻潤滑液主要是煤油和機(jī)油的混合液。在超精加工過程中冷卻液不允許有雜質(zhì)，由于超精加工的切屑為極微細(xì)的顆粒，通常懸浮在冷卻液中，采用一般的過濾方法很難過濾干凈。
為了提高超精機(jī)床冷卻液的過濾精度和過濾效率，更好保證套圈超精加工的質(zhì)量，煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司設(shè)計了一種可自動更換過濾紙的冷卻過濾裝置，它采用粗過濾與精過濾器組合使用的多級過濾方式，具體為磁性分離—紙帶過濾—精密過濾，這種冷卻過濾裝置根據(jù)過濾紙被堵塞污染的程度可自動更換新過濾紙，過濾精度較高，同時也可減輕工人的勞動強(qiáng)度。
其中磁性分離器具體型號為RFCF50,紙帶過濾機(jī)具體型號為RFSF50,精密過濾器型號為RFWU160,水泵揚(yáng)程30米。也可根據(jù)客戶現(xiàn)場要求特殊定做。

  過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、
流阻升高, 嚴(yán)重時會導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常 工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中, 一般采用定期更換過濾器濾
芯的方法解決上述問題, 而換下來的過濾器濾芯一般被當(dāng)作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統(tǒng),
這種浪費(fèi)是相當(dāng)驚人的。
可以用超聲波清洗機(jī)清洗金屬材質(zhì)過濾器濾芯 ,從而使過濾器濾芯可再生重復(fù)使用。
  與普通的清洗方法相比, 超聲波清洗機(jī)有以下特點(diǎn):超聲波清洗機(jī)具有充分、徹底“無孔不入”, 清洗效果好的特點(diǎn)。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能將附著在過濾器濾芯無數(shù)個微孔(小到幾微米級) 中的雜質(zhì)完全清潔出來, 從而也不可能做到清洗后再生、重復(fù)使用; 而利用超聲波強(qiáng)烈的空化作用, 可使附著在過濾器濾芯微孔中的雜質(zhì)完全分離出來, 做到“無孔不入”, 達(dá)到徹底清潔過濾器濾芯 的目的, 實(shí)現(xiàn)真正的清洗、再生、重復(fù)使用。因而, 超聲 波清洗技術(shù)非常適用于具有無數(shù)微孔的過濾器濾芯的清潔再生處理過程。
 清洗時可將數(shù)只甚至數(shù)十只過濾器濾芯(視過濾器大小和超聲波清洗機(jī)槽尺寸大小來確 定) 同時放在清洗槽中進(jìn)行清洗。操作者只需設(shè)定好清洗時間、開啟或關(guān)閉清洗機(jī)即可。這克服了人工清洗勞動強(qiáng)度大、清洗溶液對操作者傷害等缺點(diǎn)。