工業(yè)廢水表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使水重復使用，就必須除掉這些油類。
鋼帶式撇油機可使用于上述環(huán)境。該設備體積�。�重量輕，除油效率高，運行可靠壽命長�？蓮V泛應用于冶金、機械、化工、 輕工及鐵路交通等行業(yè)的水處理系統(tǒng)和油面系統(tǒng)，如用于各種平流沉淀池、排水溝、鐵屑坑或集油槽進行除油(撇油)工作。這種撇油機對水中的多種成品潤滑脂、動植物油、礦物油、原油、燃料油、冷卻劑、洗滌劑及各種油性浮渣等進行除油時，均能得到滿意的效果。
鋼帶式撇油機是利用特制的耐蝕鋼帶把油粘在其上．然后鋼帶在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護網(wǎng)、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

 工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉．環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因鋼帶較輕．所以在鋼帶下面裝有配重輪．鋼帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘在鋼帶上。當運動的粘有油污的鋼帶經過刮油裝置時，粘在鋼帶上的油污就會被刮油裝置中的特制的刮油片刮掉，刮掉的油污流入接油槽中．由接油槽中流走進行回收處理，從而達到去除液體表面油污的作用。
除油效率高．速度快。鋼帶式撇油機的撇油效率不低于膠帶式或管式撇油機的撇油效率。
由于環(huán)形鋼帶采用特殊防腐耐蝕鋼制造，無接頭，所以運行可靠．壽命長；
體積小．重量輕．適用范圍廣；
鋼帶的數(shù)量可以是一條．也可以采用多條并聯(lián)使用，只采用一個減速電機。
環(huán)形鋼帶材質采用特殊防腐耐蝕鋼制造．耐腐蝕．強度高．易吸油．壽命長。而且環(huán)形鋼帶無接頭，這樣就保證行走時不會出現(xiàn)“阻滯”現(xiàn)象，減少故障。
刮油裝置中的刮油片采用特制的合成橡膠制造．耐磨、耐腐蝕，刮油效果好。
根據(jù)鋼帶在不同油脂中的粘油情況通過實驗來確定．由減速機來調整具體轉速，減速機的功率可根據(jù)撇油量要求和環(huán)形鋼帶條數(shù)來確定。
該產品整機可全部采用不銹鋼制造．使用壽命長．并可與其它水處理產品配套。

旋流井鋼帶除油機技術說明：

鋼帶除油機安裝位置在熱連軋生產線旋流井地下泵房平臺。

鋼帶除油機設備及配套減速電機均具備與裝機設備互換要求。

  工作環(huán)境：輸送介質主要為油，環(huán)境較潮濕。

要求供貨設備使用壽命正常使用情況下3年以上，質保期1年，質保期內設備損壞由設備廠家負責免費提供備件并安排人員現(xiàn)場維修。

供貨內容：鋼帶除油機設備1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設備制造技術要求及標準：設備運轉噪音低于80dB（A）。

系統(tǒng)安裝完成以后，系統(tǒng)內廢氣、廢水、廢渣、放射性等污染物排放要符合國家和鋼鐵精品基地*新有關環(huán)保技術規(guī)范及標準的要求。

機械性能描述及結構材質要求：

鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩，用于去除旋流井內環(huán)內筒中的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉，使鋼帶運動穿過水面，因為油/水比重、表面張力及親和力等的區(qū)別，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應采用全封閉電機；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調式設計。

鋼帶刮油機配套鋼帶應采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。