在冷卻系統(tǒng)中，淬火液水箱的結構及其與水路元件的合理組合決定了水系統(tǒng)能否滿足設備使用的需求，并實現節(jié)能減排目標。

淬火液箱是淬火系統(tǒng)中一個關鍵部件，具有如下功能：貯存、沉淀、控溫、消泡、液位保護、清理、過濾、除油。

淬火液是循環(huán)使用的，當淬火液以一定的壓力向工件表面噴射時，會將工件表面的油污、鐵屑等臟物沖刷下來，混入淬火液中，經過一段時間淬火液就變得很臟，因此在淬火液系統(tǒng)中要使用過濾系統(tǒng)，方能保證使用效果。保持淬火液的清潔有如下好處：延長淬火液的使用壽命;防止管道及管路上元件的阻塞;

避免噴水器上的噴水孔堵塞，使噴水流量及壓力保持恒定;清潔的淬火液具有更好的冷卻效果，能更好地保證工件的淬火質量。

因此，過濾是淬火液箱部件的一個非常重要的功能，淬火后變臟的淬火液經過箱體外部的過濾系統(tǒng)過濾變干凈后循環(huán)使用，是實現減排的重要手段。

通常淬火液中有油污、鐵屑、泥污、砂塵等雜質。針對這些雜質過濾的方法很多，根據需要，通常運用以下幾種過濾組合來實現淬火液凈化：

管道過濾器，通過不銹鋼孔網過濾，雜質被濾網攔下。

磁性分離器,磁力將鐵屑類的磁性雜質吸附于磁棒或滾筒上，通過刮板去除雜質。

袋式過濾器,通過絨布或尼龍布做成的圓形袋過濾，根據過濾的精細度可選用不同目數的過濾袋。

自動反沖洗過濾器，通過金屬網過濾，利用過濾后的液體反沖，使吸附于過濾網表面的雜質脫落排出.

紙帶過濾機,濾紙過濾，當濾紙上的雜質慢慢累積堵塞濾紙孔隙時，液面升高，浮球發(fā)訊，電機帶動濾紙前進。

這種淬火液過濾裝置對淬火液中細顆粒的氧化皮、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網帶，減速電機，液位浮漂，機架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質被過濾無紡布截住，雜質逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機啟動，金屬輸送網帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機停止啟動，如此循環(huán)。

離心機，分離雜質，淬火液進入離心機入水口，離心機轉筒高速旋轉，顆粒狀雜質由于離心作用脫離液體而分離

  過濾槽插網，過濾槽的兩側內壁上依次設有多個插槽，每一插槽內均有可拆卸式插網。連續(xù)多層濾網設計，可以對淬火液進行有效過濾，對雜質過濾更加干凈，保證了設備管路的暢通。

淬火液水箱過濾系統(tǒng)能過濾掉各種雜質，但卻過濾不了油污，油污密度較淬火液小，飄浮于液面，如果不清理干凈，將加快淬火液變質，縮短淬火液的使用壽命。在水箱上面安裝一個自動除油器，可以實現自動除油。它是通過電動機帶動吸油帶移動實現的，吸油帶部分放于液面以下，當吸油帶通過液面時，吸取液面油污并將油移出液面，通過刮板將吸油帶上的油刮入收油盤內。