軋機冷卻液過濾站加裝磁性分離器：現(xiàn)場已配置平床式紙帶過濾機，系統(tǒng)流量60T/h，長6米，寬2.5米，高2.1米。配有板式換熱器，外接冷卻塔降溫。2臺立式管道泵與水箱及板換聯(lián)結(jié)。水箱容量為26立方。紙帶過濾機過濾效果不佳，冷卻液中有雜油和鐵屑，需要去除乳化液中的鐵粉及多余的雜油。需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加磁性分離機及撇油裝置。
磁性分離機對鐵屑的分離率達到95%，磁性分離機單機流量約1000L/min,大流量需要可采用數(shù)臺磁性分離機單機組合形式，磁性分離機主要由磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。磁性分離機也稱轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器，也被應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段，用于吸附鐵粉和重油污，提高冷軋板表面質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)細節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的吸附。在含鐵粉溶液進入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。
磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油
帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。
    撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉(zhuǎn)，在撇油帶下面裝有配重輪或張緊輪。撇油帶在旋轉(zhuǎn)穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當(dāng)運動的粘有油污的撇油帶經(jīng)過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。