濁環(huán)水除油處理中
帶式除油機(jī)的應(yīng)用
由于濁環(huán)水在使用過(guò)程中是冷卻水與冷卻對(duì)象直接接觸，導(dǎo)致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤(rùn)滑脂，并且由于生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有一定的油質(zhì)。因此該水質(zhì)是比較復(fù)雜的，如果不經(jīng)處理或處理未達(dá)標(biāo)，對(duì)回收使用均不利。
粗軋機(jī)軋鋼廢水中的氧化鐵皮顆粒比較大，沉淀比較快，所以采用了旋流池一次沉淀的方法去除氧化鐵皮。
由于連軋機(jī)組軋鋼廢水中氧化鐵皮顆粒較小。沉淀比較慢，采用二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀)來(lái)處理氧化鐵皮。
由于濁環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮除油工藝，因此自生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)，濁環(huán)水中所含油質(zhì)偏高，一直是一個(gè)未解決的問(wèn)題。水含油一是污染環(huán)境，二是易造成濁環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備故障，也降低了冷卻水的冷卻效果，更嚴(yán)重的是濁環(huán)水中的油相當(dāng)牢固的粘附在氧化鐵皮、泥沙、粉塵的細(xì)粒上，隨著固體顆粒沉積或穗定地懸浮于水體中，通過(guò)長(zhǎng)期的積累容易形成
“油泥
”，其數(shù)量大，危害大，處理難度也加大。
對(duì)于軋鋼車(chē)間濁環(huán)水處理按機(jī)械物理除油法可分：隔油式
、編纜式、帶式等除油方式。
雖然這些方式比化學(xué)除油法在效果上要差一些，但是如果根據(jù)自身的特點(diǎn)選擇合理的設(shè)備，仍能夠取得一定的效果。
采取隔油式除油，需要修建一個(gè)較大面積的隔油池，工作量較大，廠(chǎng)房?jī)?nèi)已沒(méi)有位置。并且我廠(chǎng)平流池容積較小，提升泵站起動(dòng)運(yùn)行時(shí)間間斷較短，水位不穩(wěn)定，水面波動(dòng)大，時(shí)高時(shí)低，利用刮油方式一是設(shè)備無(wú)法安裝，*主要是除油效率太低。
因時(shí)間停留較短，鐵皮的沉淀較慢，很大一部分是懸浮在水中，如采用編纜式撇油機(jī)處理，將有大量的鐵皮附集在編纜帶上，會(huì)增加
“吸油拖
”的重量，使其下沉，而無(wú)法帶走水面的浮油，而且給設(shè)備維護(hù)增加困難。
根據(jù)廠(chǎng)內(nèi)濁環(huán)水的水質(zhì)情況，尋求以處理工藝簡(jiǎn)單、投資少、效率高、費(fèi)用低的處理辦法，依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件針對(duì)性地選擇了帶式除油方法。 該種方法具有投資少、占地小、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低等諸多的優(yōu)點(diǎn)。利用帶式除油機(jī)可將水中的浮油與水分離，從而達(dá)到降低水中含油量和廢油回收的目的。
根據(jù)帶式除油的特點(diǎn)，廢水含油濃度越高，則除油效率越高。在平流池的吸水側(cè)，當(dāng)將該池水送入二級(jí)沉淀池后，水位降低，平流池內(nèi)大量的浮油流入吸水側(cè)，富集漂浮于此處，此時(shí)該處的油層較厚，廢水中含油濃度較高，在此位置安置1臺(tái)立式帶式除油機(jī)能充分發(fā)揮其除油效果.
由于粗軋機(jī)組的軋鋼廢水是直接流入旋流沉淀池，水中同樣含有一定量的油質(zhì)，仍需對(duì)該 池的廢水進(jìn)行除油處理，在旋流池的吸水室安置了一臺(tái)帶式除油機(jī)，進(jìn)行除油處理。
現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的是下旋流沉淀池，當(dāng)廢水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行鐵皮以及較大顆粒的沉淀后，水溢入吸水室，通過(guò)吸水泵的不斷工作，使得沉淀池內(nèi)大量的浮油進(jìn)入該室，水表面形成粘度較大，含油量較高的浮油層。然后通過(guò)帶式除油機(jī)將廢油從水中分離出來(lái)，從而達(dá)到除油效果。
帶式除油機(jī)原理、特點(diǎn)及效果：
立式安裝帶式除油機(jī)，其除油的主要原理是利用撇油膠帶具有疏水親油的性質(zhì)，膠帶在含油廢水中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將浮油粘附在膠帶上帶出水面，經(jīng)內(nèi)、外刮板將油刮入收集槽內(nèi)，從而達(dá)到油與水分離的目的。
該機(jī)的除油能力為約 80 升／小時(shí)( 接油量計(jì)算) ，電動(dòng)機(jī)功率為0.75千瓦，膠帶的尺寸為 5500*500*5mm，膠帶材料可采用附油的丁氰橡膠，出口廢油的含油率為60%以上。該設(shè)備的除油能力與廢水中含油濃度直接相關(guān)，濃度越高，效率就越高，否則反之。
通過(guò)利用該設(shè)備對(duì)濁環(huán)水的除油處理，使水質(zhì)達(dá)到了循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)，滿(mǎn)足了生產(chǎn)的工藝需要，同時(shí)又達(dá)到環(huán)保的要求，對(duì)水資源的再生利用和廢油的回收創(chuàng)造了條件。
集油后的工序處理
由于從除油機(jī)的收集槽內(nèi)收集的廢油，其含水量仍較高，并且含有一定量的雜質(zhì)，需對(duì)該廢 油進(jìn)行再次收集處理，將廢油收集到油水分離箱中，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的沉淀，使水和油完成分層，從箱的底部將水放掉，再次收集分離出來(lái)的油。該油的含水量可降到1 0％以下，可以用于粗軋區(qū)域設(shè)備的潤(rùn)滑。
